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      化學蝕刻中的“二控一配”

      0閱讀次數:5434發布日期:2016-04-29關鍵詞:蝕刻機,腐蝕機,標牌機,金屬鏤空機
          化學蝕刻是一種受控的化學腐蝕過程。那么怎么做到在化學蝕刻加工過程中對金屬的可控腐蝕呢?主要通過“二控一配”來完成,所謂“二控”一是指對化學蝕刻液成分的控制,包括:化學腐蝕劑的組成及相互之間的濃度配比;二是指對腐蝕加工過程中加工方法及工藝方法的控制,包括:溫度、時間、溶液與工件的接觸方式(如采用浸泡式腐蝕或采用噴射式腐蝕)及工件在溶液中的放置方向等。前者也稱為化學指標控制,后者可稱為物理指標控制?!耙慌洹笔侵附饘俨牧虾臀g刻液的配合,只有適用于某種金屬的蝕刻液才能對該種金屬蝕刻出最好的表面效果。
          化學蝕刻又分為兩種表面效果要求完全相反的化學銑切和化學紋理蝕刻。很顯然,“二控一配”在化學銑切和化學紋理蝕刻加工中控制內容是不一樣的。
          1.化學銑切中“二控一配”的要求
          化學銑切的基本要求是:①在保證設計要求的前提下,對金屬材料有盡可能塊的蝕刻速度;②在各種蝕刻情況下要求保證有盡可能低的表面粗糙度。為了同時滿足這兩方面的要求,就要選擇一些腐蝕性能強的腐蝕劑,采用較高的濃度,并在蝕刻液中加入能降低表面粗糙度的添加劑。
          有些金屬材料如通過對腐蝕劑的選擇雖然可以做到很高的蝕刻速度,但會使被蝕刻后的表面粗糙度增加,所以在選擇腐蝕劑的種類及濃度時,應以設計要求的表面最高粗糙度為依據才是有意義的?;瘜W銑切在蝕刻條件上可以選擇較高的溫度,或采用噴射式蝕刻方法以提高化學反應的動力,從而提高蝕刻速度。不同腐蝕劑對不同的金屬,在較高溫度下蝕刻的表面粗糙度是不一樣的,在選擇這些工藝參數時應加以注意。同一種金屬材料在不同的蝕刻溶液組成中,經蝕刻后也有不同的粗糙度。如:鋁及合金經堿性蝕刻后的粗糙度比含有鹵素離子的酸性蝕刻后低得多。而同樣在堿性蝕刻中,加入硝酸鹽也使表面粗糙度增高。
          2.化學紋理蝕刻中“二控一配”的要求
          化學紋理蝕刻的基本要求是:①在滿足設計要求的前提下,對金屬材料有盡可能少的蝕刻量,也可以理解為需要一種慢的蝕刻速度;②經蝕刻后的表面要有一定的粗糙度,且這一粗糙度在一定范圍內可以調整(通過對時間、溫度的控制和腐蝕劑組成及濃度的調節來實現)。為了同時滿足這兩方而的要求,這時就要選擇一些腐蝕性較弱或通過加人添加物質以降低其蝕刻速度。對于粗糙度的控制,一則可以通過對腐蝕劑的調整;二則可以通過加工方法的調節來達到。在金屬紋理蝕刻中,材料和腐蝕劑的配合非常重要。不同型號的同種金屬材料在相同紋理蝕刻液中,不管是紋理粗糙和紋理光度都可能會有不同的效果。所以對于金屬的化學紋理蝕刻“二控一配”的調整比化學銑切要難得多。
          我們在化學蝕刻加工過程中,嚴格按標準控制蝕刻液的成分、溫度和蝕刻的時間,并采用噴射式的蝕刻方法,蝕刻液中加入多種添加劑、緩蝕劑,根據產品不同的要求,可以調試出不同功能的化學蝕刻液,確保蝕刻后的產品表面光滑、精度高。

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